批次 RD-2405-118
客户次日需用于岗位备案，晚间 21:40 下单，要求 12 小时内交付。
21:40接单并确认版式
00:20首版样稿发出
07:50质检通过出库
结果：从接单到出库 10 小时 10 分，客户当日 09:30 签收，未返工。
交付实录 / Delivery Records
本栏目按批次公开瑞达图文的真实交付记录：接单时间、工艺选择、质检节点、交付周期与客户反馈。数据来自内部工单系统，按周汇总，可对照核查。我们不做“已完成上万单”这类无法验证的表述，只呈现可追溯的节点与数字。
统计口径：以客户签收时间为准，剔除客户主动取消的工单。
三个月累计完成工单，其中加急单 214 单。
常规单从确认样稿到出库的平均时长，加急单平均 9 小时。
一次质检通过率，未通过项均返工后二次送检。
返工原因集中在色差与压纹深度，已全部重做并记录归档。
以下三单为不同品类的代表工单，记录关键时间点与处理动作。
客户次日需用于岗位备案，晚间 21:40 下单，要求 12 小时内交付。
结果：从接单到出库 10 小时 10 分，客户当日 09:30 签收，未返工。
客户对纸张克重与烫印位置有明确要求，首版存在 0.5mm 烫印偏移。
结果：总周期 58 小时，返工一次，客户确认偏移量在可接受范围内后签收。
某培训机构一次性提交 36 份不同姓名与专业的证书，要求统一版式、分批交付。
结果：三批分别在 24、30、28 小时内交付，逐份核对姓名与编号，零错发。
每个节点都有对应记录，客户可在工单中查询当前所处环节。
核对品类、版式、数量与交付时间，形成工艺单，客户确认后进入制作。
依据客户提供的参考件比对尺寸、字体、色值，输出首版样稿供确认。
按工艺单制作，完成后逐份检查裁切、压纹、烫印位置与信息准确性。
首检不合格项记录原因并返工，二次送检通过后方可进入包装环节。
按客户要求分装、编号，出库前拍照留档，交付后回访确认签收情况。
公开返工数据，是为了让客户知道我们清楚问题出在哪里。
多因客户参考件存在褪色或屏幕显示差异，已改为实物色卡比对。
集中在厚纸批次，已按纸张克重调整压力参数并写入工艺单。
姓名或编号与客户原始清单不一致，已增加双人交叉核对环节。
边缘公差超出 0.3mm，已更换裁切刀具并加严抽检比例。
反馈原文经客户同意后摘录，隐去姓名与机构信息。
加急单当晚就给了样稿，第二天早上拿到实物，压纹和纸张手感都对得上参考件。
某培训机构 · 教务负责人
首版烫印偏了一点，反馈后当天返工，二次送来的位置准确，没有拖到截止时间。
个体经营者 · 房产材料需求
36 份批量单分三批交付，每份姓名编号都核对过，没有出现错发漏发。
企业行政 · 批量证书需求
关于周期、返工与查询的说明。
常规加急单在 12 小时内出库，近三个月 214 单加急单平均出库时长为 9 小时。是否可加急取决于品类与当前排产情况，下单时由客服确认具体时间点，确认后写入工艺单。
会。返工单计入总交付周期，我们不会用返工后的时间重新计算周期。首检不合格时，客服会主动告知原因与预计延长时间，客户可选择继续返工或调整方案。
每单生成时都会分配工单编号，客户凭编号可查询当前所处环节：需求确认、样稿比对、制作首检、返工复检或包装签收。出库前我们会拍照留档，签收后可申请调阅。
按周汇总，按月更新本页概览数据与返工分布。典型批次实录根据工单代表性不定期补充，所有数字均来自内部工单系统，不做事后修饰。
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